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        新聞動態

        常用塑料模具注塑工藝參數介紹

        來源:  作者:  發布時間:2018-01-25 瀏覽量:984

         塑料模具得到越來越多的應用。那我們常用塑料模具注塑工藝參數有哪些呢?

         1、高密度聚乙烯(HDPE)

        料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)

         

        區1 160~250℃(200℃),區2 200~300℃(210℃),區3 220~300℃(230℃)

         

        區4 220~300℃(240℃),區5 220~300℃(240℃),噴嘴 220~300℃(240℃)

         

        括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

         

        熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~60℃

         

        注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).

         

        保壓壓力 收縮程度較高,需要長時間對制品進行保壓,尺寸精度是關鍵因素,約為注射壓力的.30%~60%

         

        背壓 5~20MPa(50~200bar);背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均.

         

        注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度,中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.

         

        螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結束前就完成塑化過程就可以;螺桿的扭矩要求為低.

         

        計量行程 0.5~4D(最小值~最大值);4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑.

         

        回收率 可達到100%回收.

         

        收縮率 1.2~2.5%;容易扭曲;收縮程度高;24h后不會再收縮(成型后收縮)

         

        澆口系統 點式澆口;加熱式熱流道,保溫式熱流道,內澆套;橫截面面積相對小,對薄截面制品已足夠機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作;PE耐溫升

         

        料筒設備 標準螺桿,標準使用的三段式螺桿;對包裝容器類制品,混合段和切變段幾何外形特殊(L:D=25:1),直通噴嘴,止逆閥.

         

          2、聚丙烯(PP)

         

        料筒溫度 喂料區 30~50℃(50℃)

         

        區1 160~250℃(200℃),區2 200~300℃(220℃),區3 220~300℃(240℃)

         

        區4 220~300℃(240℃),區5 220~300℃(240℃)

         

        噴嘴 220~300℃(240℃)

         

        括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1

         

        熔料溫度 220~280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20~70℃

         

        注射壓力 具有很好的流動性能,避免采用過高的注射壓力80~140MPa(800~1400bar);

         

        一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).

         

        保壓壓力 避免制品產生縮壁,需要很長時間對制品進行保壓(約為循環時間的30%);約為注射壓力的30%~60%.

         

        背壓 5~20MPa(50~200bar).

         

        注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度(帶蓄能器);中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.

         

        螺桿轉速 高螺桿轉速(線速度為1.3m/s)是允許的,只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以.


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